Как выбрать лазерный станок для резки фанеры
Лазерные станки стали незаменимым инструментом для многих производств, особенно в сфере обработки древесины и ее производных. Если вы планируете станок для лазерной резки купить, важно учесть несколько ключевых моментов, чтобы сделать правильный выбор. Неправильно подобранное оборудование может не только снизить качество готовых изделий, но и стать причиной дополнительных затрат.
Мощность лазерной трубки: от 80 до 150 Вт
Мощность лазерной трубки - это один из самых важных параметров, напрямую влияющий на производительность и возможности станка. Если необходима резка фанеры толщиной до 6 мм обычно достаточно станка с мощностью 80-100 Вт. Такое оборудование справляется с большинством задач, связанных с изготовлением сувениров, декоративных элементов, мелких деталей для моделей. При этой мощности вы сможете получать хорошее качество гравировки.
Если же вам нужно работать с фанерой толщиной 10–12 мм, или хотите иметь высокую производительность то вам стоит обратить внимание на более мощные модели — от 130 до 170 Вт. Большая мощность позволяет резать материал быстрее, а именно быстрее на 45-55% чем предыдущий вариант и получать более чистый срез, что особенно важно для толстой фанеры. При этой мощности мы так же сможете получать высокое качество гравировки.
Если вы хотите получать максимально высокую скорость резки и производительность то стоит выбрать излучатель мощностью 150-190Вт, вы получите скорости еще 40-50% выше и при этом гравировку все еще можно делать но немного более грубую чем на предыдущий моделях.
Станки с излучателями от 200-450Вт условно не могут делать гравировку так как минимальная мощность очень велика, но при этом позволяют резать фанеру до 20мм с достаточно высокой скоростью.
Подробнее о режимах резки фанеры вы можете почитать тут
Размеры рабочего поля: от миниатюрных до крупноформатных
Размер рабочей области станка должен соответствовать вашим задачам. Если вы планируете изготавливать небольшие изделия или работать с заготовками стандартного размера (например, листами А4 или А3), подойдут компактные модели с рабочим полем 600х400 мм.
Для крупных проектов, таких как производство мебели, элементов интерьера или макетов, потребуются станки с большим рабочим полем, например, 1600х1000 мм или 1600х1600 мм.
Тип лазерной трубки и ее охлаждение
В лазерных станках для резки фанеры чаще всего используются газовые СО2-трубки. Их ресурс достигает от 10 000 до 15 000 часов, в зависимости от производителя и правильности эксплуатации. Для продления срока службы трубки необходимо эффективное охлаждение.
Лазерный станок должен быть оснащен водяной системой охлаждения. Чиллер — более удобное и надежное решение, так как он поддерживает постоянную температуру и не зависит от внешнего водоснабжения. Подходят только "фреоновые" модели от CW5000 и выше.
Системы управления и программное обеспечение
Современные лазерные станки управляются через специализированное программное обеспечение. Наиболее распространенные контроллеры — Trocen так как это более современный и простой в освоении и использовании контроллер с тачскрин и простым и легким в освоении ПО.
Если же у вас уже есть станки или богатый опыт в работе с контроллерами RuiDa и вы не хотите осваивать новое, то конечно лучше будет выбрать станок на таком контролере.
Дополнительные опции:
Подъемный стол: Нужен в том случае если вы планируете работать с поворотным устройством, для гравировки на цилиндрических деталях это позволит вам быстро и удобно отпустить стол на нужную высоту. В остальных случая он не пригодится, стандартная лазерная голова имеет ручную регулировку в пределах 40мм так быстрее и удобнее, а так же все станки SVETOCH имеют дополнительную ручную регулировку стола в пределах 40мм
Автоматическая фокусировка: экономит время и исключает ошибки ручной настройки. Очень полезна при работе с большими листами фанеры, нет необходимости прижимать. Но вы должны учитывать тот факт что при резке сильно изогнутой фанеры без прижимов размеры заготовки будут изменяться из за нарушения прямолинейности!
Сквозной стол: Обязательно нужен дает возможность работать с длинными заготовками, которые превышают размер рабочего поля и рулонными материалами такими как пробка, пенки и ткани.
Система вытяжки: для удаления продуктов горения (дыма, пыли) необходима мощная вытяжная система, высокого давления. Это не только улучшает качество резки, но и обеспечивает безопасность оператора.
Компрессор: подача воздуха в зону резки предотвращает возгорание и делает срез более чистым, особенно на фанере, обратите внимание что для высококачественной резки фанеры не достаточно обычного мембранного компрессора, на станок должна быть установлена система для подключения сжатого воздуха, а еще лучше двух-контурная система для подключения сжатого воздуха, которая позволяет программно изменять силу обдува. Например при резке сильный обдув нужен для получения светлого ровного края а при гравировке нужен слабый обдув для получения ярких цветов.
Итак, чтобы выбрать идеальный лазерный станок для резки фанеры, нужно понимать, для чего он вам нужен. Подумайте, с какой толщиной фанеры вы будете работать чаще всего и какого размера изделия планируете создавать.